除塵器異常如何管理？除灰除塵運(yùn)行管理措施

一、除塵器除塵系統(tǒng)

1. 布袋除塵器入口含氧量要<10%，以防布袋被氧化。>2. 布袋噴吹壓力應(yīng)在0.25Mpa-0.3Mpa，否則會(huì)對(duì)布袋有損傷。

3. 監(jiān)盤人員注意四個(gè)室的排塵濃度是否正常，及脫硫FGD入口煙塵濃度變化，如有異常聯(lián)系機(jī)務(wù)檢修檢查布袋是否泄漏，聯(lián)系熱工檢修校驗(yàn)儀表。

4. 布袋除塵器運(yùn)行壓差必須控制到1500pa以下，如>1500pa噴吹后效果不佳，應(yīng)立即申請(qǐng)值長(zhǎng)降負(fù)荷。運(yùn)行人員檢查噴吹系統(tǒng)分氣包及噴吹電磁閥膜片泄漏情況，如有泄漏及時(shí)聯(lián)系檢修處理。

5. 除塵器各灰斗必須保持低料位運(yùn)行，如煙氣灰量增大加強(qiáng)調(diào)整輸灰無(wú)效后，應(yīng)立即匯報(bào)值長(zhǎng)及專業(yè)并申請(qǐng)降負(fù)荷。

6. 除塵器各灰斗溫度不得低于80℃運(yùn)行，如灰斗溫度低于80℃時(shí)，班長(zhǎng)立即檢查輸灰系統(tǒng)是否正常，檢查灰斗負(fù)壓管是否通暢有負(fù)壓，如發(fā)現(xiàn)輸灰系統(tǒng)不正常及灰斗負(fù)壓管無(wú)負(fù)壓，應(yīng)立即聯(lián)系檢修人員處理，匯報(bào)值長(zhǎng)及專業(yè)并申請(qǐng)值長(zhǎng)降負(fù)荷。

7. 除灰巡檢每小時(shí)檢查一次除塵器各灰斗負(fù)壓管負(fù)壓情況，負(fù)壓管必須保持通暢且管內(nèi)有負(fù)壓，如發(fā)現(xiàn)灰斗負(fù)壓管不通暢，立即聯(lián)系檢修處理，處理完畢后必須檢查灰斗負(fù)壓管是否有負(fù)壓。

8. 除塵器各灰斗氣化風(fēng)管必須保持通暢，如發(fā)現(xiàn)灰斗氣化風(fēng)管異常，應(yīng)立即聯(lián)系檢修人員處

9. 理。

10. 除塵器壓縮空氣儲(chǔ)氣罐及除塵空壓機(jī)精密過(guò)濾器，必須每小時(shí)排污一次，保證壓縮空氣儲(chǔ)氣罐及精密過(guò)濾器排出干燥壓縮空氣。

11. 監(jiān)盤人員認(rèn)真監(jiān)視除塵器各灰斗料位、溫度測(cè)點(diǎn)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)有測(cè)點(diǎn)不準(zhǔn)及異常及時(shí)聯(lián)系熱工檢修處理。

12. 監(jiān)視各灰斗料位運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)盤面灰斗高料位報(bào)警出現(xiàn)、灰斗溫度不漲、且就地灰斗負(fù)壓管沒(méi)有負(fù)壓，確定為灰斗高料位時(shí)，立即匯報(bào)值長(zhǎng)申請(qǐng)?jiān)诋?dāng)前負(fù)荷基礎(chǔ)上降五萬(wàn)負(fù)荷。

13. 除塵器大灰斗低、高料位計(jì)必須準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)大灰斗料位計(jì)不準(zhǔn)確，要及時(shí)聯(lián)系檢修人員處理，直至正常。

布袋除塵器

二、除塵器輸灰系統(tǒng)

1. 除塵零米灰斗氣化風(fēng)機(jī)必須保持正常運(yùn)行，如發(fā)現(xiàn)灰斗氣化風(fēng)機(jī)異常，應(yīng)立即停運(yùn)并啟動(dòng)備用灰斗氣化風(fēng)機(jī)，聯(lián)系檢修處理。

2. 除灰監(jiān)盤人員必須時(shí)刻關(guān)注輸灰系統(tǒng)以及灰斗料位情況，及時(shí)調(diào)整各灰斗下料時(shí)間，保證輸灰系統(tǒng)更大出力運(yùn)行。

3. 除灰監(jiān)盤人員不得隨意停運(yùn)輸灰系統(tǒng)，檢修消缺時(shí)等檢修人員到位工器具準(zhǔn)備好以后，必須匯報(bào)值長(zhǎng)經(jīng)值長(zhǎng)同意后，停運(yùn)輸灰系統(tǒng)進(jìn)行消缺。除灰巡檢到就地缺陷處拍照，并把缺陷圖片發(fā)至專業(yè)群內(nèi)。

4. 除灰壓縮空氣儲(chǔ)氣罐及除灰空壓機(jī)精密過(guò)濾器，必須每小時(shí)排污一次，保證壓縮空氣儲(chǔ)氣罐及精密過(guò)濾器排出干燥壓縮空氣。

5. 除灰巡檢人員要每小時(shí)檢查輸灰系統(tǒng)流化管及單向閥堵塞情況，必須保持流化管通暢，如有異常要立即聯(lián)系檢修人員處理，匯報(bào)值長(zhǎng)。

6. 運(yùn)行臺(tái)賬要記錄詳細(xì)，尤其除塵器各灰斗高料位情況以及輸灰系統(tǒng)運(yùn)行情況。

7. 除灰缺陷當(dāng)做一類缺陷對(duì)待，有缺陷時(shí)必須立即聯(lián)系檢修處理，如檢修有聯(lián)系不到或有拖延時(shí)間等現(xiàn)象，當(dāng)班班長(zhǎng)立即匯報(bào)值長(zhǎng)和專業(yè)，不得將輸灰系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)。

8. 發(fā)現(xiàn)輸灰系統(tǒng)頻繁堵管且長(zhǎng)時(shí)間吹不通時(shí)，班長(zhǎng)立即組織檢查下料閥、流化閥、主進(jìn)氣、補(bǔ)氣閥、排堵閥等是否正常，是否有閥門存在內(nèi)漏情況，確定缺陷后聯(lián)系檢修處理。

9. 當(dāng)班班長(zhǎng)臺(tái)賬必須記錄詳細(xì)，聯(lián)系檢修消缺記錄要精確到具體時(shí)間、個(gè)人和恢復(fù)情況。(從發(fā)現(xiàn)缺陷到聯(lián)系檢修到位時(shí)間，消缺后恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間，如交接班時(shí)期可依次往下一班續(xù)延。)

10. 當(dāng)灰斗出現(xiàn)高料位時(shí)，應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)手摸、敲打等方式確定灰斗高料位是否存在誤報(bào)。如灰斗高料位，應(yīng)在原有的下料時(shí)間增加1秒，并派就地值班員敲打敲打倉(cāng)泵下料情況，輸送二到三周期正常后，再增加1秒下料時(shí)間，采用“進(jìn)一秒，退兩秒”的方法，找到合理的下灰時(shí)間，保證輸灰系統(tǒng)更大出力運(yùn)行。

11. 輸灰系統(tǒng)負(fù)荷自動(dòng)跟蹤邏輯，除灰監(jiān)盤人員要根據(jù)輸灰曲線圖形及灰斗溫度及灰斗料位進(jìn)行調(diào)節(jié)，如曲線峰值低于100pa時(shí)，應(yīng)增加下料時(shí)間，如除塵器灰斗無(wú)料位時(shí)，應(yīng)增加輸灰等待時(shí)間。如峰值高于250pa時(shí)，應(yīng)減少下料時(shí)間。輸灰曲線峰值控制在200pa是輸灰效率更高；每次增加下料時(shí)間或增加等待時(shí)間，就地巡檢人員必須敲打倉(cāng)泵，必須保證倉(cāng)泵下灰至2/3處。