垃圾焚燒煙氣處理布袋除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

垃圾焚燒煙氣處理布袋除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)要點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 處理風(fēng)量

處理風(fēng)量是決定除塵器大小的關(guān)鍵因素。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮系統(tǒng)的實(shí)際處理風(fēng)量，并在正常風(fēng)量的基礎(chǔ)上增加5%~10%的安全系數(shù)，以適應(yīng)未來工藝變化。

2. 過濾風(fēng)速

過濾風(fēng)速的選取受清灰方式、清灰制度、粉塵特性、濾料特性、預(yù)定的設(shè)備阻力、入口含塵濃度等因素影響。例如，采用強(qiáng)力清灰方式（如脈沖噴吹），清灰周期較短，入口含塵濃度較低，粉塵顆粒較大、黏性較小，處理常溫含塵氣體，采用針刺氈濾料或腹膜過濾濾料時(shí)，可以采用較高的過濾風(fēng)速；反之，則應(yīng)采用較低的過濾風(fēng)速。

3. 濾料材質(zhì)

應(yīng)結(jié)合煙氣的實(shí)際工況選擇適合的濾料材質(zhì)。垃圾焚燒煙氣成分復(fù)雜，除塵設(shè)備運(yùn)行溫度較高（約170℃），且煙氣中含碳飛灰、脫酸劑以及反應(yīng)生成物等摻混在一起被濾袋捕集，在濾袋表面形成一層粉塵層，粉塵層同時(shí)又是反應(yīng)膜，利用其吸附、催化作用進(jìn)一步分解SOx、HCL、NOx等有害氣體。因此，需要具有優(yōu)良的清灰再生性能，及耐溫、耐腐、耐水解型濾料，如“純PTFE基布+PTFE覆膜”復(fù)合濾料。

4. 箱體結(jié)構(gòu)

布袋除塵器的箱體結(jié)構(gòu)主要包括箱體（塵氣室、凈氣室和灰斗）、過濾元件（濾袋、袋籠）、清灰裝置、卸灰和輸灰裝置、安全檢修設(shè)施等。設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮箱體的耐壓強(qiáng)度、花板的厚度和邊距、凈氣室的斷面風(fēng)速、灰斗的容積和卸灰設(shè)備等因素。

5. 溫度考慮

除塵器的使用溫度是設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，應(yīng)考慮氣體溫度、露點(diǎn)以及冷卻方式等因素。例如，為防止系統(tǒng)啟、停期間煙氣溫度過低，造成酸性氣體在設(shè)備內(nèi)結(jié)露，損壞布袋和設(shè)備，除塵器可設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，包括加熱器、風(fēng)機(jī)、啟閉閥、管道等，溫度調(diào)節(jié)由電熱器進(jìn)行控制。

6. 氣體成分

除塵器處理的大部分氣體是環(huán)境空氣或窯爐煙氣。設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮煙氣中的水分、顆粒物和其他成分對除塵器的影響。例如，垃圾焚燒煙氣中含有大量酸性氣體，和水易于生成酸性物質(zhì)，這就要求除塵器的材質(zhì)具有相應(yīng)的耐腐蝕性。

7. 其他設(shè)計(jì)要點(diǎn)

• 袋籠：安裝于濾袋內(nèi)部，上口設(shè)有保護(hù)圈，其作用是支撐整個(gè)濾袋并保護(hù)濾袋的袋口；底部設(shè)有底碗，保護(hù)濾袋底部不被噴吹氣流損傷。袋籠材質(zhì)選用20#鋼，表面進(jìn)行有機(jī)硅防腐和耐高溫處理，且袋籠豎筋不可太密，以免增加其與濾袋貼合部分的面積，減小濾袋的有效過濾面積，影響過濾速度及清灰效果。

• 內(nèi)旁通裝置：箱體內(nèi)設(shè)置旁通閥，正常運(yùn)行時(shí)煙氣由中間風(fēng)道進(jìn)入設(shè)備過濾區(qū)。當(dāng)進(jìn)入除塵器煙氣的溫度高于設(shè)定溫度（如220℃），或者系統(tǒng)出現(xiàn)故障以及焚燒爐投油助燃時(shí)，為確保濾袋和系統(tǒng)安全，打開旁通閥門，煙氣進(jìn)入內(nèi)置旁通管路，從除塵器出口直接排空。旁通閥門控制為自動和手動兩種方式，自動方式由溫度控制，控制可以通過儀表設(shè)定。

• 灰斗及鋼結(jié)構(gòu)：灰斗上部與箱體、立柱頂部連續(xù)焊接，下部接輸灰裝置。生活垃圾焚燒產(chǎn)生的煙塵流動性很差，為避免脫硫灰在灰斗內(nèi)的堆積，灰斗的各個(gè)立體夾角不大于收集灰塵的安息角，灰斗四壁與水平面的更小夾角為65°。外壁設(shè)有空氣炮清灰裝置，防止灰的搭橋，保持輸灰通暢。鋼結(jié)構(gòu)頂部與箱體連接處設(shè)置滑塊，用來消除鋼材在溫度變化時(shí)產(chǎn)生的線膨脹應(yīng)力?；瑝K固定于立柱頂端，中箱體帶動其上所有與高溫?zé)煔饨佑|的部件可以在滑塊上自由膨脹（收縮）滑動?；瑝K采用光滑不銹鋼板和滑板相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，不銹鋼板焊接于頂柱底部平面上，能在固定的滑板上自由滑動。不銹鋼板采用SUS304材料制造，表面光潔度為Ra6.3μm，厚度為3mm?；骞潭ㄓ诹⒅敳科矫嫔?，采用聚四氟乙烯材質(zhì)?；宓牟牧喜荒苁卿摚駝t可能造成滑板與不銹鋼板的膠著粘合而失去滑動功能。鋼結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計(jì)參考《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》，標(biāo)準(zhǔn)號GB50017 - 2003。

• 保溫：設(shè)備除了裝有熱循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)外，還在灰斗外部安裝電加熱管，并對設(shè)備進(jìn)行整體保溫，減少熱量損失，以保持灰斗及箱體壁溫高于煙氣露點(diǎn)溫度10℃以上，避免四壁過冷產(chǎn)生結(jié)露導(dǎo)致粉塵粘結(jié)，同時(shí)保溫層也可防止人員被高溫燙傷?？蛇x用巖棉作為設(shè)備保溫材料。

• 輸灰系統(tǒng)：設(shè)備灰斗下級設(shè)置兩條切出螺旋機(jī)和一條集合螺旋機(jī)，將粉塵輸送至倉泵，泵體內(nèi)的粉粒狀物料與充入的壓縮空氣相混合，形成似流體狀的氣固混合物，借助泵體內(nèi)的壓力差實(shí)現(xiàn)混合物的流動，經(jīng)由輸料管輸送至儲料設(shè)備，實(shí)現(xiàn)粉塵的集中處理，以防止粉塵的二次污染。

• 電氣系統(tǒng)：除塵器采用獨(dú)立的PLC控制系統(tǒng)，PLC完成工藝要求規(guī)定的模擬量控制和數(shù)據(jù)采集功能，以滿足本系統(tǒng)規(guī)定工況的運(yùn)行要求。除塵器的控制對象包括：旁通閥控制、清灰控制、卸灰閥控制、螺旋輸送機(jī)控制、離線裝置（提升閥）控制、灰斗電伴熱控制、熱循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)控制、氣力輸送系統(tǒng)控制等。