鍋爐除塵設(shè)備排放濃度超標(biāo)原因分析
如果發(fā)現(xiàn)鍋爐除塵設(shè)備在投入運(yùn)行初期，發(fā)現(xiàn)其排放超標(biāo)，而且設(shè)備的運(yùn)行壓力又比設(shè)計(jì)要求的過(guò)低，則可能是除塵濾袋表面初始粉塵層不足，除塵濾袋過(guò)濾速度過(guò)快，脈沖清洗周期過(guò)短，噴吹壓縮空氣壓力過(guò)大，粉塵的負(fù)載性降低等原因造成的。
通過(guò)大量的實(shí)踐也證明除塵設(shè)備的過(guò)濾速度過(guò)高，則會(huì)導(dǎo)致粉塵的排出率增加；除塵設(shè)備過(guò)濾氣流過(guò)大，又會(huì)使初始粉塵層易破碎，同時(shí)高氣流粉塵沖擊除塵濾袋表面，時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)造成其表面過(guò)度磨損，如果此時(shí)清洗除塵濾袋次數(shù)過(guò)高，則易導(dǎo)致除塵濾袋的織物松散，嚴(yán)重的會(huì)造成鍋爐除塵設(shè)備除塵濾袋皮損情況，這些也都是會(huì)使鍋爐除塵設(shè)備粉塵排放超標(biāo)的。
因此，我們?cè)谠O(shè)定鍋爐除塵設(shè)備脈沖清洗周期時(shí)，要以確保鍋爐除塵設(shè)備工作運(yùn)行在定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間長(zhǎng)為好；脈沖清洗時(shí)間以能確保初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗短為好。
對(duì)于鍋爐除塵設(shè)備的初始粉塵層不足，可以采用延長(zhǎng)清洗周期補(bǔ)償，如果使用壓差控制，可以提高鍋爐除塵設(shè)備的進(jìn)出口壓力來(lái)設(shè)定其穩(wěn)定性。
1、蓋板密封及出風(fēng)管道問(wèn)題
一般來(lái)講蓋板密封和出風(fēng)管道問(wèn)題不太會(huì)導(dǎo)致排放超標(biāo)，但是如果除塵設(shè)備工作環(huán)境是暴露在高粉塵濃度環(huán)境下，蓋板密封不嚴(yán)就有可能導(dǎo)致含塵氣體被反吸進(jìn)凈氣室經(jīng)管道排至大氣造成濃度超標(biāo)。出風(fēng)管道負(fù)壓段或者旁通管道出現(xiàn)泄漏也有可能會(huì)出現(xiàn)此類問(wèn)題。所以蓋板和管道的密封應(yīng)當(dāng)重視起來(lái)，同時(shí)蓋板密封的較好能減少流量損失及濾袋結(jié)露的概率。
2、凈氣室問(wèn)題
凈氣室如果長(zhǎng)期未保養(yǎng)，可能會(huì)出現(xiàn)銹蝕嚴(yán)重甚至銹穿的情況，因?yàn)閮魵馐遗c過(guò)濾箱體是直接連接的，一旦銹穿或者出現(xiàn)漏點(diǎn)，就會(huì)導(dǎo)致粉塵直排。排放超標(biāo)，同樣在更換濾袋時(shí)凈氣室應(yīng)打掃干凈，禁止有粉塵堆積，發(fā)現(xiàn)銹蝕嚴(yán)重的情況應(yīng)當(dāng)及時(shí)除銹防腐，并做檢漏試驗(yàn)。防止后續(xù)因粉塵堆積或者凈氣室泄漏導(dǎo)致的排放超標(biāo)。
3、過(guò)度清灰問(wèn)題
清灰強(qiáng)力與周期和除塵系統(tǒng)不匹配會(huì)造成濾料過(guò)度清灰，導(dǎo)致濾袋無(wú)法有效形成粉餅層協(xié)助過(guò)濾，清灰強(qiáng)度過(guò)高還容易使濾袋提前進(jìn)入衰竭期，造成強(qiáng)力下降，孔隙率變高等，從而影響排放精度。所以合適的清灰機(jī)制對(duì)整體的除塵系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)至關(guān)重要。
4、在線監(jiān)測(cè)問(wèn)題
我們的在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在使用一段時(shí)間后可能會(huì)出現(xiàn)假性濃度超高的情況，尤其在在線監(jiān)測(cè)曲線連續(xù)波動(dòng)較大的時(shí)候，此時(shí)我們應(yīng)該檢查在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是不是需要重新校準(zhǔn)及維護(hù)。
當(dāng)然了，鍋爐除塵設(shè)備粉塵排放超標(biāo)，如果是發(fā)生在脈沖清灰之后，則應(yīng)檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過(guò)大。
