硫分高對布袋除塵器的影響

大家比較關(guān)注的是燃燒高硫煤對鍋爐、脫硫系統(tǒng)的影響，忽視了高硫煤對布袋除塵器運行帶來的影響。現(xiàn)對高硫煤對布袋除塵器運行的影響進行分析總結(jié)。

影響除塵器除塵效率有非常多的因素，但大致可以歸納為四大類：粉塵特性、煙氣性能、結(jié)構(gòu)因素、操作因素。高硫煤的影響屬于煙氣性能的影響。

布袋除塵器

煤的含硫量對飛灰比電阻有較大的影響。煤中硫在燃燒時產(chǎn)生SO2，一般情況下，大約有0.5-1%的SO2氧化成SO3，它增強飛灰的表明電導，使飛灰比電阻下降。由于比電阻下降，使得除塵效率提高(在10~10°Ω·cm~5x10°Ω·cm范圍內(nèi)，比電阻下降，除塵效率提高)。因此，理論上臺電燃燒高硫煤后，除塵效密應(yīng)會提高的。但實際的情況是臺電燃燒高硫煤后電除塵效率沒提高(7月8月#2脫硫入口粉塵濃度平均為24-25mg/Nm3左右。9月10月平均為29mg/Nm3左右)。出現(xiàn)這種原因主要是:煤的含硫量提高，導致飛灰的比電阻下降，使得飛灰更容易荷電。由于運行方式?jīng)]進行及時改變，造成電場的極板堆積的粉塵比燒高硫煤前要多。極板、極線堆積的粉塵增多以后，造成極板間的電場封閉，使大量的飛灰往后移，影響除塵效率下降。

由于含硫量的提高,對電除塵設(shè)備產(chǎn)生比較大的影響是除塵隔離開關(guān)內(nèi)阻尼電阻頻繁發(fā)生發(fā)紅發(fā)熱的現(xiàn)象(在燃燒高硫煤之前，從沒發(fā)生過這種現(xiàn)象)。特別是A列、B列#2、#3號、#4

號阻尼發(fā)紅發(fā)熱比較嚴重。這是由于一電場極板、極線堆積的粉塵增多以后，造成一電場高壓整流變輸出直流高壓(U)升高，其U，峰值也升高。但同時火花率也會升高，火花率升高后，將會產(chǎn)生較大的高次諧波。由于阻尼電阻主要起抑制高次諧波的作用，抑制高次諧波會導致流過阻尼電阻的電流增大，在電阻上產(chǎn)生的功率也越大。因此，阻尼電阻就出現(xiàn)了發(fā)熱發(fā)紅的現(xiàn)象。

布袋除塵器

為消除阻尼電阻發(fā)熱發(fā)紅的現(xiàn)象。設(shè)備部連同除塵設(shè)備廠家在運行人員的配合下，對除塵運行方式進行了調(diào)整。調(diào)整方案如下：

將火花率較高的AT/R1、BT/R1、AT/R2、BT/R2、T/R3、BT/R3、AT/R4、BT/R4的電壓極限由110%U額定電壓調(diào)至100%U額定電壓(調(diào)節(jié)范圍100%~120%);將T/R1、BT/R1、AT/R2、BT/R2、T/R3、BT/R3、AT/R4、BT/R4電流極限

85%額定電流調(diào)至65%(調(diào)節(jié)范圍0%~100%)。另外將剩余的電場適當進行調(diào)整，在不超過其額定電流的情況下調(diào)大他的工作電流。

經(jīng)過調(diào)整后，I2、火化率明顯下降了，阻尼電阻發(fā)熱發(fā)紅的現(xiàn)象也消失了，同時電除塵效率升高了(調(diào)整前#2脫硫入口粉塵濃度為39mg/Nm3左右，調(diào)整后為34mg/Nm3左右)。

經(jīng)以上的分析、調(diào)整說明：燃燒高硫煤對電除塵器的運行影響還是比較大的，但我們可以通過運行調(diào)整的手段將影響降到更小。